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?重鈣的生產(chǎn)能力在過(guò)去10年里增長(zhǎng)迅速，年均增長(zhǎng)率5-8{90e6e294bf46e89abe69aa0dd867d5134aee91dc109453e3ce7e63e461989358}，而中國(guó)重鈣年均增長(zhǎng)率約20{90e6e294bf46e89abe69aa0dd867d5134aee91dc109453e3ce7e63e461989358}，歐美和日本的重鈣企業(yè)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)?；途?xì)化生產(chǎn)，采用高效節(jié)能的大型裝備與生產(chǎn)工藝技術(shù)，

從國(guó)內(nèi)的重鈣生產(chǎn)線可以看到，重鈣生產(chǎn)具有獨(dú)特的節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)，流程很短，只用一點(diǎn)水和電，沒(méi)有什么污染排放?，F(xiàn)在，隨著重鈣生產(chǎn)技術(shù)的提高，一是實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，能耗和'三廢'排放大大減少；二是改善了產(chǎn)品的粒徑，更能滿足用戶要求；三是提高了產(chǎn)品白度，用戶更歡迎；四是降低了產(chǎn)品吸油值，這樣在塑料工業(yè)應(yīng)用中可以減少增塑劑的用量，這是用戶所希望的。因此，我們要加大宣傳和推廣力度。

目前，國(guó)外的重鈣生產(chǎn)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)?；途?xì)化，基本上都是采用高效節(jié)能型的大型裝備與工藝。例如，國(guó)外規(guī)?；a(chǎn)基本上是利用立式磨或球磨機(jī)等大型干法研磨裝備技術(shù)與超細(xì)分機(jī)組合，而產(chǎn)品精細(xì)化基本上是采用大型濕法裝備技術(shù)或超細(xì)分機(jī)技術(shù)完成。而我國(guó)重鈣生產(chǎn)企業(yè)與國(guó)外相比，仍存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：一是企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)規(guī)?；潭鹊停欢钱a(chǎn)品精加工程度低，精細(xì)化產(chǎn)品短缺，產(chǎn)品不能滿足市場(chǎng)要求；三是加工裝備與技術(shù)水平低，深加工設(shè)備與技術(shù)落后，主流設(shè)備還是雷蒙磨、氣流磨、振動(dòng)磨等落后設(shè)備，不少企業(yè)處于粗放式加工狀態(tài)，粉塵污染嚴(yán)重。因此，我國(guó)重鈣企業(yè)在技術(shù)裝備、節(jié)能減排方面的發(fā)展空間巨大。

自國(guó)家重視環(huán)保，節(jié)能減排整治，碳酸鈣發(fā)展史上力度大、效果明顯的環(huán)保升，企業(yè)臟、亂、差的現(xiàn)象得到了根本性改變。面對(duì)環(huán)保壓力，企業(yè)在這次整治中做了大量卓有成效的工作。一是規(guī)范機(jī)械立窯生產(chǎn)工藝，全面推行自動(dòng)布料、自動(dòng)卸料密閉鼓風(fēng)、窯前封閉，全方位減少粉塵排放。二是推廣高效離心機(jī)裝備，減少?gòu)U水排放。三是規(guī)范灰乳精制工藝，石灰的利用率大大提高。特別是采用大陳化池，多層振動(dòng)篩精制工藝，不僅降低了電耗，而且也消除了渣泥膏帶來(lái)的污染。四是生產(chǎn)操作環(huán)境和各個(gè)排放口能密閉的全部密閉，安裝脈沖布袋除塵器，煤炭進(jìn)棚，料渣入倉(cāng)，裝料進(jìn)池，出入車輛清潔，配備應(yīng)急池，生產(chǎn)環(huán)境有了明顯改善。五是推廣余熱利用，引用煙道氣作干燥熱源。六是對(duì)碳化、干燥尾氣安裝噴淋除塵。七是對(duì)廠內(nèi)道路進(jìn)行硬化，廠區(qū)周邊進(jìn)行綠化。

通過(guò)一系列的綜合治理，一批新技術(shù)新工藝被廣泛推廣應(yīng)用，技術(shù)裝備水平得到了提升，真正形成了碳酸鈣基地自己的發(fā)展特色。